2016 年 4 月在日内瓦国际发明展上，北京大学博士生导师魏雄辉博士发明的 DDS 烟道气除尘脱硫脱硝技术获得了特别金奖。这是一种全新的理论、全新的技术和全新工艺，彻底颠覆了传统的烟道气除尘、脱硫和脱硝方式。

   向雾霾宣战

   亟待“治本”之策

   从2012年冬天起，雾霾这个词出现在我国公众的视野中，雾霾日益成为中国人日常生活中的重要话题，成为严重影响中国人生活质量和身体健康的一道阴影，更是影响中国经济发展的一个负面因素。因此，政府高度重视雾霾等大气污染治理，并投入了重金和精力，决心要找回蓝天。2016年的政府工作报告提出，要重拳治理大气污染、雾霾和水污染。随之，各地政府出台了大量的配套政策，开展了一系列有针对性的项目。同年监测化学需氧量、氨氮排放量分别下降2%，二氧化硫、氮氧化物排放量分别下降3%，重点地区细颗粒物（PM2.5）浓度继续下降。在多项措施的并举之下，我国重点区域污染物浓度得到了一定的改善，但结果并不乐观，雾霾并没有从根源上解决。

   那么，如何治理雾霾，大气污染防治如何展开？溯本追源，从源头控制污染物的排放，再加上末端的综合治理，才是大气污染防治的治本之策。

   治霾之路始于足下

   这得从雾霾的源头说起。雾霾主要来源于火电、钢铁、冶炼、水泥、陶瓷、玻璃、化工和垃圾焚烧等行业的燃烧煤、石油等化石燃料及天然气所产生的工业烟道气等废气的排放。这些烟道气或废气中含有大量的灰尘（含PM 粒子，如 PM100、PM10、PM2.5等）、二氧化硫、三氧化硫、氮氧化物、氯化氢、氟化氢等剧毒的酸性气体，同时还含有氨、二恶英、多环芳烃、VOCs 等有机物和重金属等。因而，从污染源控制与行业治理可行性角度来看，除尘、脱硫、脱硝、脱氨（胺）和脱除有机物（含 VOCs）是雾霾治理的主要手段。而我国现阶段对污染企业的要求主要是进行除尘、脱硫和脱硝处理。

   据估算，2016年全国除尘新增投资约500亿元，脱硫投资210亿元，脱硝投资 840 亿元，共计约 1550 亿元。电力行业强制执行的洁净排放补贴，按2016年全年火力发电量43,958亿度，每度电环保补贴0.027元计算，该项支出就达到约 1186 亿元。如果加上其他产业的和地方性的补贴和投资数字就更惊人。

   然而，在这些行业中，大多数企业并非是未对自身的烟道气或废气进行除尘、脱硫和脱硝处理。只不过，大部分都是采用电除尘加布袋除尘、石灰石法或氨法脱硫、氨基还原型的SCR及SNCR法脱硝。这些传统的方法并不 具 有 脱 除 二 恶 英 、多 环 芳 烃 和VOCs等有机物的能力。当空气中二氧化硫、氮氧化物、氨、二恶英、多环芳烃和 VOCs 等的含量达到一定浓度时，受紫外光的作用下，会发生大气光化学反应，产生大量气溶胶，迅速出现严重二次霾现象。本来微小颗粒物排放造成的一次雾霾现象都比较严重，由于二次雾霾的产生，在很短的时间之内雾霾会呈现出迅速恶化的态势。在北京，这种情况经常出现。

   传统技术的除尘、脱硫、脱硝并不彻底，在某些方面还有加重雾霾形成的作用——这也就是为何连续多年大量投资的情况下，雾霾治理频频碰壁的原因。除此之外，传统的除尘、脱硫、脱硝工艺由于运行费用高，有些企业环保设备只是为了应付检查，能不做就不做。当然，除了投资不到位的因素外，更多的则是因为受到了技术瓶颈的制约。

   面对日益严重的雾霾，治标还是治本？企业停产严重影响着经济发展和企业生存，工厂搬迁并没有减少雾霾的排放，煤变油增加了环境消耗、提高了能源成本，加强监测、政策引导、严厉处罚并不能根本上减少雾霾的产生。治本的关键必须是烟道气处理技术有实质性的突破，克服现有烟道气净化技术存在的缺陷，用技术从源头上消除产生雾霾物质的排放。

   DDS烟道气除尘

   脱硫脱硝技术颠覆传统

   2016 年 4 月在日内瓦国际发明展上，北京大学博士生导师魏雄辉博士发明的 DDS 烟道气除尘脱硫脱硝技术获得了特别金奖。该项技术在国际上也是独一无二，并申请了国际专利（PCT），且获得美国、日本、欧亚、加拿大、墨西哥等国家的发明专利授权——这是一种怎样的技术？

   DDS 烟道气除尘脱硫脱硝技术是采用溶液全循环使用方式：DDS除尘液、DDS脱硫液或DDS脱硝液吸收烟道气中的有害成分后，然后进行再生，释放出有害成分（可富集成化工原料），再生后的DDS除尘液、DDS脱硫液或 DDS 脱硝液又重复使用，如此“吸收—再生，吸收—再生……”连续循环使用。

   在此过程中，不需要用石灰石或石灰作为脱硫剂，设备现场清洁整齐；既不用氨作为脱硫剂，也不用氨或者尿素作为脱硝剂，所以避免了氨的逃逸现象而造成的严重二次污染。

   更令人惊喜的是，DDS 除尘剂、DDS 脱硫剂和 DDS 脱硝剂自身都是无毒、无害，对环境不会造成二次污染。这项技术可以将从废气中脱除出来的 SO2和 NO“X 吃干榨尽”，转化成纯液体 SO2产品和硝酸盐等化工产品，实现变废为宝。由于该技术能“吃硫喝硝”，企业可以解除以往对高硫的原煤、重油、煤焦油和石油焦等劣质燃料的限制。原来不能有效利用的劣质燃料现在反而可以为企业生产更多的更高附加值的副产品，有助于企业改变能源结构，进一步降低运营成本。

   技术创新持续发力

   雾霾治理指明方向

   目前，DDS烟道气除尘脱硫脱硝技术已走出实验室，于2013年年底中试试验和 2015 年年初实际工业化试验应用获得成功，现正式步入工业化应用阶段。

   2015年，该项技术在包头钢铁集团进行了一年的小型工业化试验，包钢集团对小型工业化装置进行了跟踪监测。据监测，经该技术处理以后的烟道气中，灰尘(含PM100、PM10、PM2.5等)含量可降至 5mg/Nm3以下，多数情况下检测不出；SO2 含量可降至30mg/Nm3以下，多数情况下检测不出；NOX 含量可降至 35mg/Nm3 以下，多数情况下检测不出，远低于国家现行标准。同时，HCl、HF、二恶英、多环芳烃等有机物(含部分VOCs)和重金属等也可以有效脱除。

   包头市政府、包钢集团与技术拥有方决定共同建设该项技术的示范项目。目前 DDS 烟道气除尘脱硫脱硝技术示范工程项目已经在包头钢铁集团热电厂建设完成，正在投入使用之中。该示范项目也得到了有关部门和众多单位的高度关注。

   据悉，该项走在世界上最前列的技术已经持续得到广泛的关注和推广应用。如该技术得到迅速推广应用，火电、钢铁、冶炼、水泥、陶瓷、玻璃、化工和垃圾焚烧等的烟气污染问题将可得到有效控制“，APEC蓝”将永驻。这样长期以来国家大力提倡、企业普遍希望的低成本、零成本环保投入甚至环保赚钱等绿色循环低碳发展模式因此将成为可能，将大大提高企业废气治理的积极性、主动性，灰霾问题将有望可在较短的时间内得到减轻甚至消除。